¿Cómo optimizar la configuración del tren de rodaje de forma adecuada?

Contar con un distribuidor de confianza que posea los conocimientos necesarios para brindarte asesoramiento sobre las opciones de tren de rodaje y las herramientas de selección es crucial para tomar la mejor decisión para tu equipo de trabajo.

A continuación, presentamos los factores esenciales para determinar la configuración más adecuada del tren de rodaje:

Configuración del bastidor de cadena:

Estándar (STD): entrevía estrecha para suelo firme, explanación general y nivelación.
Extra Larga (XL): entrevía estrecha para suelo firme o blando, explanación general, excelente nivelación y pendientes laterales.
Baja presión sobre el suelo (LGP): entrevía ancha para suelo blando, ejerce baja presión sobre el suelo.
XW: entrevía estrecha, desgarramiento, explanación general y nivelación, con barra de tiro.

Es crucial verificar las condiciones del suelo con las que se trabajará.

Tipos de zapatas:

Servicio moderado: para condiciones de abrasión baja a intermedia e impactos bajos a moderados, recomendadas para aplicaciones generales.
Servicio pesado: para condiciones de impactos moderados a altos, con más material templado de desgaste que las de servicio moderado.
Autolimpiable: adecuadas para suelo blando, separan residuos entre sí.
Cortadora y con orificios centrales: ideales para material compacto, evita que se adhieran residuos a las zapatas.

Es recomendable estudiar la posibilidad de agregar rodillos superiores para evitar el golpeteo de las cadenas, mejorar la capacidad de nivelación y aumentar el espacio libre entre los rodillos inferiores y el bastidor, aunque puede haber una ligera reducción en la vida útil de los eslabones debido al desgaste superficial adicional.

Ancho de zapatas: Pueden ser angostas, intermedias, anchas o para eslabón triple o cuádruple.

Condiciones del suelo: Las condiciones del suelo se clasifican por impacto, abrasión, humedad y acumulación, cada una con niveles de alta, moderada o baja. Es esencial analizar si los trabajos se realizan en laderas, zanjas o terrenos llanos.

En resumen, existe una amplia gama de opciones de tren de rodaje para seleccionar el diseño que mejor se adapte a tus necesidades. La correcta selección garantizará un sistema de tren duradero en la aplicación requerida, lo que reducirá los costos de operación.

ES IMPORTANTE VERIFICAR LAS CONDICIONES DE SUELO CON LAS QUE PODAMOS TRABAJAR

Tren de Rodaje: Mantener el tren de rodaje lo más limpio posible para prevenir desgaste innecesario en sus elementos.

Medir la tensión de la cadena periódicamente, evitando que esté demasiado floja o apretada, ya que esto podría causar desgaste adicional. La medición de la tensión debe realizarse en el sitio de trabajo.

Durante el traslado, se recomienda ir hacia adelante en la medida de lo posible, con la rueda guía en la parte frontal, para minimizar el desgaste. Evitar trasladar el equipo a largas distancias y, en la medida de lo posible, limitar las altas velocidades.

Estructura e Implementos: Realizar revisiones periódicas de la estructura y los implementos en busca de fisuras o golpes, llevando a cabo reparaciones preventivas según sea necesario.

Verificar que todas las articulaciones cuenten con la cantidad adecuada de grasa para mantener la lubricación y prevenir el desgaste. Se recomienda el uso de grasa de calidad, preferiblemente con un 3% de molibdeno para esta aplicación, según la recomendación de Cat.